Beschickung CNC + Stapelung bearbeiteter Türen
Der TMP Türenmanipulator automatisiert die Beschickung von CNC-Maschinen und die Stapelung bearbeiteter Türen. Schnelle und kompakte Systeme für höhere Produktivität und geringere Belastung der Mitarbeiter.
Der Barbaric TMP Pufferförderer entkoppelt Stationen in einer Produktionslinie — damit kurze Stillstände an einer Maschine nicht den gesamten Materialfluss blockieren. Der TMP nimmt fertige Werkstücke aus einer vorgelagerten Station (z. B. Kantenleimmaschine oder Bohrautomat) auf, puffert sie zwischen und übergibt sie nach Bedarf an die nachgelagerte Station. Das erhöht die Gesamtverfügbarkeit der Linie signifikant: Statt dass alle Maschinen gemeinsam stillstehen, sobald eine stoppt, arbeiten die übrigen weiter, solange der Puffer Material enthält oder Platz bietet. Typische Pufferkapazitäten liegen bei 20–50 Werkstücken je nach Bauform und Werkstückgröße. Für industrielle Möbelfertigungslinien und Zulieferer mit verketteten Prozessen ist der TMP ein wirtschaftliches Element zur Verfügbarkeitssteigerung. Asamer plant und liefert TMP-Pufferförderer für CZ, SK und HU inklusive Steuerungsintegration.
In einer Kette aus Kantenleimmaschine, Bohrautomat und Lackierlinie ist die Verfügbarkeit des Gesamtsystems das Produkt der Einzelverfügbarkeiten — ein TMP Pufferförderer zwischen den Stationen hebt diese Rechnung auf und steigert die Linienverfügbarkeit von typisch 85 % auf über 95 %.
Häufig arbeiten benachbarte Maschinen mit unterschiedlichen Taktzeiten: Die Kantenleimmaschine ist schneller als der folgende Bohrautomat, oder umgekehrt. Der TMP puffert diese Differenz und erlaubt es jeder Maschine, in ihrem optimalen Betriebspunkt zu laufen — ohne gegenseitige Blockade.
Der TMP ist immer dann wirtschaftlich, wenn zwei oder mehr Maschinen verkettet sind und eine Maschine regelmäßig kurze Stopps hat (Werkzeugwechsel, Nachfüllen, Bedienereingriff). Bei mehrschichtiger Fertigung amortisiert sich der TMP meist innerhalb eines Jahres durch höhere Linienverfügbarkeit. Asamer berechnet den ROI auf Basis Ihrer Verfügbarkeitsdaten.
Typisch zwischen 20 und 50 Werkstücken; bei Sonderausführungen auch deutlich mehr. Die Kapazität richtet sich nach erwarteter Stillstandsdauer der kritischen Maschine und dem Taktunterschied — typische Faustregel: 10 Minuten Puffer bei Regelbetrieb.
Der TMP puffert FIFO-basiert (First in, First out) — die Teile verlassen den Puffer in der Reihenfolge, in der sie eingetreten sind. Auf Wunsch lassen sich auch Multi-Pfad-Puffer realisieren, die Teile je nach Zielmaschine auf unterschiedliche Bahnen sortieren.
Ja — der TMP wird über SPS-Schnittstelle in die übergeordnete Linien-Steuerung eingebunden. So weiß das System jederzeit, wie voll der Puffer ist, und kann entsprechend die Anforderungen an vor- und nachgelagerte Stationen priorisieren.