Individuelle Lösungen für besondere Anforderungen
Für besondere Anforderungen entwickelt Barbaric maßgeschneiderte Lagerlösungen. Von ungewöhnlichen Plattenformaten über spezielle Materialien bis hin zu individuellen Prozessanforderungen – jede Anlage wird exakt nach Ihren Vorgaben konzipiert.
Die Barbaric Sonderanwendungen im Bereich Plattenlager umfassen individuell konzipierte Lageranlagen für spezielle Materialien, außergewöhnliche Formate oder nicht standardmäßige Layouts. Wo Serienlösungen wie CSF Professional oder CSF Industrial an ihre Grenzen stoßen — etwa bei überlangen Platten, besonders schweren oder dünnen Materialien, Arbeitsplatten mit Ölfinish oder bei beengten Platzverhältnissen mit vielen Säulen — entwickelt Barbaric gemeinsam mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung. Typische Sonderanwendungen sind Lager für Massivholzplatten, Mineralwerkstoff, HPL-Schichtstoff, Glas oder Verbundmaterialien. Auch hybride Kombinationen aus Flächenlager und Schwenkkran oder mehrere kleine Lagerzonen mit gemeinsamem Handlingsystem werden realisiert. Asamer koordiniert Sonderprojekte zwischen Kunde, Barbaric-Engineering und Zulieferern — für Tschechien, Slowakei und Ungarn inklusive Projektleitung, Installation und Serviceanschluss.
Glas, Natursteinplatten, Mineralwerkstoff oder besonders dünne Platten benötigen angepasste Sauggreifer und individuelle Steuerungsparameter. Barbaric entwickelt dazu eigens ausgelegte Vakuumsysteme und prüft im Testbetrieb die sichere Handhabung jedes Materialtyps.
Hallen mit vielen Stützen, Höhenunterschieden, angrenzenden Produktionsinseln oder nicht rechteckigen Grundrissen erfordern individuelle Kran-Geometrien. Barbaric konstruiert Fachwerk-Tragwerke und Schienenverläufe passgenau — Standardmaße gelten hier nicht. Asamer-Projektingenieure stimmen das Layout mit Ihren Prozessen und Ihrem Baukörper ab.
Sonderanwendungen sind immer dann der richtige Weg, wenn Sie atypische Materialien handhaben oder Ihre Halle keine Standardlösung zulässt. Rechnen Sie mit einer längeren Planungsphase (drei bis sechs Monate) und einer individuellen Preiskalkulation. Asamer begleitet Sie mit Projektleitung und erfahrenen Barbaric-Ingenieuren durch den gesamten Prozess — von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme.
Start mit Besichtigung und Anforderungsanalyse; dann Grobkonzept mit Kostenschätzung. Nach Auftragsvergabe folgt die Detailplanung (3–6 Monate), Fertigung und Vormontage im Barbaric-Werk, anschließend Installation vor Ort. Asamer übernimmt die Projektkoordination für CZ/SK/HU-Kunden.
Sonderanwendungen liegen üblicherweise 15–30 % über vergleichbaren Serienlösungen, da Konstruktion und Teile individuell gefertigt werden. Dafür passt die Anlage exakt zu Ihrem Prozess — was bei Standardlösungen oft Kompromisse nach sich zieht.
Barbaric hat weltweit über 100 Sonderanwendungen umgesetzt — von Glasplatten-Lagern für Fassadenbauer bis zu Hybridsystemen für Küchenhersteller. Asamer vermittelt auf Anfrage Referenzbesuche bei Bestandskunden in Mitteleuropa.